一、特点
1. 本品及本品处理过的工件符合RoHS。
2. 使用过程环境友好，不含铬，无黄烟。
3. 使用性能稳定、产品不良率低，可保证生产流畅，有效避免返工造成的人力、物力浪费。
4. 工作温度范围宽，在20℃—45℃均可获得较好的生产表面效果。
5. 处理时间短（处理时间30—60秒），可提高效率。
6. 生产时药水按比例加入槽中配合使用，缺少任何一种或未按比例添加都不能正常生产。
7. 适应范围：手动生产线使用，无需制冷。
8. 抛光效果好,视觉效果好，表面平整、无残留，并为防氧化处理打下坚实的基础。
二、产品性能
1．药液RY-525为无色透明、不燃、不爆液体。
2. 应避免接触酸、碱、还原性物质；使用时无刺激性气体。
3. 适用于铜件的化学抛光。
三、工艺（本工艺所有用水均指纯水）
除油，水洗，稀硫酸3%-5%，浸泡5-10秒（主要是防止产品除油的过程中带碱，如果带碱进入抛光液，则影响抛光效果，需要更换新液.），抛光，出光（稀硫酸23%-5%，浸泡1-5秒，出光即可。）水洗，防氧化或者钝化，水洗。
四、使用方法
1．添加比例：先加60%的纯水，再加40%的双氧水，最后加1-1.5%的抛光液。如出光后亮度不够，则再加5%-10%的双氧水，因双氧水浓度不同有所差异。
2. 浸泡时间：30—60秒。
五、注意事项
1. 工件应做好前处理，脱脂完全。
2. 在手动抛光时要适当抖动工件，使各工件所有表面充分与光亮剂反应。
3. 工件摆放不可过于紧密，因为使用过程中有大量气泡产生，如果摆放过密，在气泡的阻挡下，可能使局部工件不能充分接触药水，从而增加不良品产生的几率。
4. 必须保持充分水洗。
5. 铜光亮剂有强腐蚀性，操作时应戴防腐蚀、防酸碱手套。
6. 为防止过量水带入抛光槽，工件水洗后应抖掉积水再入槽抛光。
7. 对水质要求严格,必须用纯水。
8. 暂时不用时,请盖住槽液,避免挥发和杂质落入。
六、包装规格：
本品包装按SH 0164-92进行，塑料桶包装，25㎏/桶，放于通风阴凉干燥处贮存, 免阳光直射，有效期12个月。
储存、运输和使用时应做到不得与其它产品混装或混用，绝对禁止混入含铅的油类及其它杂质，盛装容器应干净。
七、技术服务：
根据客户的具体情况及工艺技术要求，材质情况的不同为客户制定一套完整的工艺。本公司将本着“质量为本、以诚取信”的原则，为客户提供优质的技术服务，客户满意是我们的宗旨。
